1


、透热炉感应器
，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小
，感应器有长有短
。但总的来说，透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向）
，其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下
，能保证加热温度和芯表温差。

 2、透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬
。 

3
、不管是打结式炉衬
，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。 

4、炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换
。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏感应器
。 

5

、感应器在加热过程中
，感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤
，或者有裂纹
，裂口，如不及时清理
，一是容易打火
，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路
。因此，感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。 

6
、透热感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷来带走
。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证感应器的铜管流过必要的水量

。因此冷却水的工作压力应不低于0.2~0.3Mpa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成感应器线圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢
。而感应器又处于高温工作情况下
，此时
，很可能会发生爆炸，所以，感应器水冷却极为重要。 

7、刚投入生产的新制感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30KW左右）
，并在感应炉内放置加热工件，时间为2小时左右
。其原因是
，生产厂家在调试过程中
，感应器内必须要通水
，调试完毕后，感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命
，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。

8
、感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运动轨道
，它一直处于高温下工作
。如通水不足或水压不够，就会产生气化，烧红，变形
，加热工件就无法从感应器内通过
。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。 

9
、水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm
。因此，水冷导轨使用是有一定期限的
。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水
，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果

。 10、干式导轨（不通水）一旦磨损，变形
，必须更换
，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。 

总之
，透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题，应及时处理。只有这样，才能保证感应器正常使用，不影响生产。 

潍坊新葡萄8883官网amg电炉信奉着一句话：客户就是上帝。因此
，潍坊新葡萄8883官网amg电炉不仅注重其产品质量，也很注重服务质量。本着对客户负责的态度

，新葡萄8883官网amg电炉为您提供中频炉的日常维护知识，希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。若在使用过程中遇到不能解决的问题，欢迎来电来函进行咨询。

1
、定期扫除电源柜内的积尘

特别是可控硅管芯外部，要用乙醇擦除整洁
。运行中的变频装置普遍都有专用机房，但实际作业背景并不理想在加热锻压工序

，粉尘非常大且震荡猛烈
。所以请务必注意常常清洗，避免故障发生；  

2、定期检查水管接头扎结是否牢靠 

3、定期改易或清洗中频炉有关设施的关键器件  

4
、定期对装置施行检查修理 

对装置各器件的螺钉和紧固接触器替续器的触头要施行定期查缉，若显露出来松驰或接触不好现象

，均应趁早修理
，不可以牵强凑合运用，避免引动重大意外

。 

5、定期检查负载的接线是否令人满意，绝缘是否靠得住。

透热感应圈内积储的氧气化皮要趁早彻底整理；隔热炉衬有裂纹要趁早跟换
；加热炉在更新炉衬后
，应注意定期检查。

尊敬的电炉用户
：您好！

您在使用电炉和水冷设备时一定要定期保养和检修，以便提高设备使用年限和工作效率。随着冬天天气不断降温，在零摄氏度以下的室外环境下，为避免水冷设备被冻坏，应该提前做好防冻保护措施，添加防冻液，以保证设备的正常运行。

1、向不锈钢水箱和喷淋水槽中加入防冻液

。防冻液一种液体（例如乙二醇溶液）
，可以伴随循环水流动
，不需要进行设备的改造和加护等措施，不需要投入太大的成本
，添加量约为水冷设备水容量的30%。

2
、要掌握循环水的防冻液浓度，浓度过低达不到防冻效果，反而造成操作人员的麻痹心理，浓度越高
，防冻效果越好，但热传导率也会下降
。（加注比例可参考下表）

3、        如果循环水有泄漏
，补充水时会稀释防冻液，请留意
。

4、        喷淋水槽的水可能在晚间停机后排放干净或流回远置暖水箱内。

一

、中频炉在初次及日后的使用中
，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。

打炉衬
，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤
，使之凝结成个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时
，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤 36小时以上，使之充分凝结固化
。

二、炉衬打结好后，如何正确
、合理操作是延长中频炉使用寿命和保证人生安全的关键。

一般情况下，操作使用中频炉前要先检查
，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压

、水温是否正常
，是否有漏水现象
，液压系统是否能正常工作
。

三、熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗;勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意
，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时
，应砸掉旧炉衬重做新炉衬
，防止漏炉事故发生
。

四、此外，还应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘

，防止绝缘降低发生故障
。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常
。定期对各部件的连接螺栓
、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。

1．冷却水系统

中频电源、感应线圈
、水电缆等都需要用水进行冷却，因此水对于炉子设备至关重要
。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体
，如晶闸管
、感应线圈、水电缆等，所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值
，连接软管必须是无碳胶管
。此外，冷却水的进水温度、出水温度
、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器
，以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常
、超出设定值时就会报警
，或停止设备运行
。

2. 液压系统

中频无芯感应电炉的液压系统用于倾炉倒出熔化的金属液，以及炉盖的开启和关闭
。为保证工作可靠，电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵（一用一备）。

在电网供电中断时间较长的情况下，电炉内的熔融金属有可能会冷却、凝固

，这种情况可能会损坏炉衬
，若通过运行电炉来熔化凝固在炉内的金属是非常危险的
，因此电炉的液压系统应配有应急系统。当电网供电中断时，如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出，以免凝固在炉内
。

3. 接地漏炉监测报警

在中频感应电炉的运行中，若其炉衬损坏就会导致漏炉事故。如果熔融金属从炉衬渗漏出来，就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭

，如不及时发现

，会造成严重的渗漏
。

4. 自动故障诊断

系统对设备的各设置点进行扫描，当发现设置点的参数异常时，就会发出报警并能显示和记录故障的信息。

虽然电炉设备上采取了各种安全措施
，但是为了确保安全，还必须有管理制度的配合，提高人员的安全意识
。

1、机床导轨的淬火处理；

2、各种汽车工具的热变形；

3、直径80以下工件的横截面处理
；

4、煤矿用截齿的焊接；

5
、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；

6、直径30以下螺栓的热变形
；

7

、直径30以下的螺母的热变形
；

8、金属粉末重熔；

9
、直径300以下链轮的热处理
；

10
、直径80以下轴的淬火处理；

11
、各种手工工具的淬火处理；

12
、汽车
、摩托车零部件的局部热处理；

由潍坊新葡萄8883官网amg电炉制造有限公司生产的0.5吨可控硅串联谐振中频炉只要300KW，变压器低压测电压380V即可
，这样对于一般铸造企业只要一台315KW以下的变压器

，照明、行车
、水泵等动力用电可以共用一台变压器。

一
、产品节约电耗
。由于采用串联谐振电路设计无功电流小，使电耗大幅减少。0.5吨300KW中频炉化铁1450度电耗620度，化钢1600度电耗680度
。而并联可控硅0.5吨中频炉需要400KW变压器带动
，而串联逆变0.5吨中频炉只要300KW变压器即可正常工作。并且电耗非常小
。长期计算节省的容量使用费用一年就有5万多元。

二、产品对电网功率因素高。在所有的熔炼厂总在节能、操作、生产各方面为用户提供实质性的利益。我们保证设备在任何工况下功率因素始终大于0.95。

三、产品在熔炼过程中始终保持恒功率输出。0.5吨可控硅串联谐振中频电炉是调频率，它不受炉料多少的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率。尤其是熔炼不锈钢、铜
、工业硅、铝等不导磁物质时更显示它的优越性。熔化速度快，炉料元素烧损少节能效果更好，降低了铸造成本。

新型 IGBT 中频电源的特点是双极型晶体管与大功率晶体管的复合器件

。因此，它既具有双极型晶体管的工作速度快、输入阻抗高
、驱动电路简单
、 热温度性好的优点，又包含了大功率晶体管的载流量大， 阻断电压高等多项优点， 是取代大功率晶体管和可控硅的理想开关器件
。

1、整流部分采用二极管三相全桥整流
，使得控制电路极为简单
，维修技术量降低
。

2、IGBT 控制是采用导通宽度及频率来实现对输出功率进行无级调节的中频电源，且采用串联谐振，无需加启动电路及前级调压装置
，因此启动相当方便，启动成功率百分之百，调节输出功率极为方便。

3、目前大部分厂家采用德国西门子公司产品作逆变器，中频电源寿命在 3 万次以上
，采用了限压过流过压保护电路
，使得故障率极低，并且过流过压保护动作时报警器马上报警显示且保护停机。 综上所述，IGBT 中频电源作为铸造熔炼中频感应加热电源，是电力电子技术发展的必然趋势
，它将成为二十一世纪铸造行业现代化的重要标志
。

1、换相电感有渗水、匝间绝缘降低引起电流不稳定。

2、晶闸管在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高。在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收电路来吸收的。如果吸收电路中电阻
、电容开路均会使反相毛刺电压过高烧坏晶闸管。在断电的情况下用万用表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障
。连接线松动也会产生高压。

3
、负载对地绝缘降低。负载回路的绝缘降低
，引起负载对地间打火
，干扰了脉冲的触发时间

，或在晶闸管两端形成高压，烧坏晶闸管元件
。

4、脉冲触发回路故障。在设备运行时如果突然丢失触发脉冲
，将造成逆变晶闸管开路，中频电源输出端产生高压，烧坏晶闸管元件。这种故障一般是逆变脉冲形成的电路故障，可用示波器进行检查
，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头
，找出故障位置。

设备在运行时负载开路。当设备正在大功率运行时
，如果突然负载处于开路状态
，将在输出端形成高压烧坏元件。

5、保护系统故障(保护失灵)
。晶闸管能否安全，主要是靠保护系统来保证的
，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到晶闸管安全。所以，当晶闸管烧坏时对保护系统的检查是必不可少的
。

6
、晶闸管冷却系统故障。晶闸管在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作
，一般晶闸管的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛
，风冷一般只用于100kW以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是总进水的保护
，若某一路出现水堵
，是无法保护的。

7
、电抗器故障。电抗器内部打火会造成逆变侧的电流断续
，也会在逆变输入侧产生高压烧坏晶闸管。另外
，如果在维修中更换了电抗器
，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时
，因磁饱和失去限流作用烧坏晶闸管
。

潍坊新葡萄8883官网amg电炉制造有限公司是专业生产中频设备的厂家，企业以雄厚的技术 为后盾，坚持以市场为导向，以科技为动力，以质量为根本，走高科技的发展思路。潍坊新葡萄8883官网amg电炉制造有限公司在2015年成功推出新产品——可控硅串联谐振中频电源。    

潍坊新葡萄8883官网amg电炉可控硅串联谐振中频电源设备具有高效节能
、无高次谐波
、体积小
、保护齐全、易启动、易操作、寿命长等优点。可以保证设备启动后在任何工况下功率因素大于0.95，远大于供电部门要求
。不用再上补尝装置。容易实现一拖二、一拖三功能。负载适应性强
，可广泛用于各种金属的治炼
、精密铸造
、淬火、焊管
、弯管

、锻造加热。在中频冶炼上使用比普通并联逆变中频电源节电20%,吨耗电500——600度，由于可以实现恒功率控制，变压器容量相对变小。是铸造行业首选产品。

一、加热特点：

1、氧化损耗少，可实现无氧化熔炼，减少熔化损耗

；

2
、中频炉熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度；

3、铁液中自身存在电磁搅拌作用，金属成分均匀
，可熔炼各种加工切屑和细小的边角料
，降低成本
；

4
、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；

5
、减少环境污染
；

6

、操作使用灵活方便，频率可选择
；

7
、土建费用小；

8、精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。

二、特点
：节能效果效果显著

1、加热效率高——节能,吨耗电500度-600度；

2、加热温度高，而且是非接触式加热；

3、温度容易控制——产品质量稳定，省能
；

4、加热速度快——被加热物的表面氧化少；

5、可以局部加热——产品质量好
，节能
；

6、容易实现自动控制——省力；

7、作业环境好——几乎没有热、噪声和灰尘；

8、作业占地少——生产效率高；

9、工件容易加热均匀——产品质量好。

10、能加热形状复杂的工件；

一、串联线路：

1
、启动百分百 

2

、大功率都可以低压进线安全 

3、低压进线元件好买又便宜     

4
、功率因素始终保证0.95以上

5、省电明显至少15%以上  

6、速度提升熔炼超快有效率     

7、一机两炉体可以同时熔炼     

8、一机还可以一保温一熔炼按需    

9、没有电抗工作声音减少很多 

10、配上PLC自动烧结炉寸

二、并联线路：

1、重炉难启动甚至直接起不动

2、大功率设备就要高压进线

3、高压进线配件难买又贵

4、烘炉功率因素超低使用也偏低

5、费电厉害吨钢计算年下来恐怖

6
、熔炼缓慢等待时间长升温慢

7、不可以同时熔炼

8

、不可以只能单独熔炼保温

9、噪声极大污染身体健康

10、由于启动问题不太好弄